Cách áp dụng PDCA vào quy trình sản xuất hiệu quả nhất 2022
Ngày nay, các yêu cầu tìm kiếm phương pháp quản lý mới là nguyên tắc cần thiết với sự phát triển của doanh nghiệp. Trong đó chu trình PDCA chính là lời giải đáp cho các vướng mắc trên. Nó giúp cho công việc của doanh nghiệp được hoạch định và triển khai chuẩn chỉnh, hạn chế được các sai sót dẫn đến hậu quả, mất mát. Tuy nhiên, để áp dụng hiệu quả chu trình PDCA trong sản xuất yêu cầu phải tuân thủ một số yêu cầu nhất định.
Vào năm 1950, chu trình PDCA được Tiến sĩ Deming giới thiệu cho người Nhật bao gồm: lên kế hoạch – thực hiện – kiểm tra – điều chỉnh (Plan-Do-Check-Act), chi tiết được diễn giải như sau:
P (Plan): Lên kế hoạch và đề nghị phương pháp đạt mục tiêu.
D (Do): Đưa chiến dịch vào thực hiện.
C (Check): Kiểm tra kết quả thực thi dựa theo chiến lược đã đưa ra.
A (Act): Thông qua những kết quả thu được, đề xuất những cách thức điều chỉnh thích hợp nhằm khởi đầu lại chu trình với các thông tin đầu vào mới.
Ông chỉ ra, có đến 80 – 85% chất lượng sản phẩm, dịch vụ đạt kết quả như kỳ vọng hay không là do ở vấn đề quản lý. Đối với các công ty, công ty áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001, thì chu trình PDCA gần như là bài học vỡ lòng không thể thiếu.
1. Vậy chu trình PDCA là gì?
Đây là một chu trình hoạt động chuẩn với phương thức khá đơn thuần. Trước tiên là vấn đề hoạch định (Plan) cho những công việc phải làm. Tiếp đến là khâu tạo ra cụ thể cách thức thực thi (Do) các công việc đó. Kế đến là kiểm tra (Check) lại những việc đã làm và sau cùng là hành động (Act) khắc phục, phòng ngừa các sai sót, hạn chế chưa phù hợp để cải tiến. PDCA giúp cho công việc được hoạch định và tạo ra một cách chuẩn chỉnh. Suy ra, giảm thiểu được các sai sót dẫn đến hậu quả, mất mát.
Tại sao tổ chức cần kiến tạo nên PDCA
Đối với các doanh nghiệp, cần áp dụng hệ thống quản trị chất lượng theo tiêu chuẩn ISO, thì chu trình PDCA là không thể thiếu không thể thiếu. Vòng tròn PDCA giúp cho công ty có thể thiết lập những công việc buộc phải được triển khai một cách chặt chẽ, theo quá trình, nhằm duy trì chất lượng hiện có. Một số hiệu quả mà PDCA mang lại khi được áp dụng trong công ty có thể kể đến như:
- Cải tiến quy trình.
- Thay thế cách thức quản lý.
- Quản lý chất lượng.
- Kiểm soát, duy trì thực thi dự án.
- Quản trị năng suất.
- Nâng cao khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp.
2. Áp dụng chu trình PDCA trong chế biến (quản lý và giám sát)
Chu trình PDCA là một chu trình cải tiến, được kiểu dáng dựa trên ý tưởng đề nghị thay thế, đo lường kết quả và tích hợp thay đổi trên toàn hệ thống. Đây cũng là thành phần nhu yếu của triết lý chế tạo tinh gọn đang được nhiều tổ chức hiện đại ứng dụng giờ đây, nhằm theo dõi và quản trị sản xuất.
2.1 Plan – lên kế hoạch
Quá trình chi tiết để lên kế hoạch thực sự bao gồm 03 bước: xác định vấn đề, phân tích và phát triển theo một thử nghiệm để kiểm tra nó. Trong đó, đối với hoạt động theo dõi và quản lý chế tạo, các tổ chức phải lưu ý công việc sau:
- Nhận dạng vấn đề
- Có những vấn đề nào đang tác động tới hoạt động chế tạo của tổ chức (hàng tồn kho không đủ, khó khăn khi tiếp nhận đơn hàng,…)?
- Mức độ tác động của điều này tới chu trình sản xuất (độ trễ trong hoạt động…)?
- Mức độ ảnh hưởng của vấn đề đến những bộ phận liên quan trong doanh nghiệp (giao hàng, kinh doanh…)?
- Phân tích vấn đề
- Tiếp cận, khai thác thông tin để nhận dạng, hiểu đầy đủ các vấn đề và nguyên nhân phát sinh vấn đề đó (nhân công, nguyên vật liệu, thực trạng cơ sở vật chất, máy móc…)?
- Thu thập dữ liệu liên quan đến vấn đề này (hoạt động liệt kê trong nhà máy, tình trạng sản xuất trước…)?
- Những bộ phận nào phải tham dự vào quá trình (chỉ buộc phải bộ phận quản trị hay cả sự tham gia của những công nhân nhà máy…)?
- Đánh giá về tính khả thi để xử lý vấn đề?
- Mở rộng một thử nghiệm
- Đề xuất những giải pháp khả thi để thực nghiệm.
- Khẳng định đối tượng tham gia và vai trò liên quan? (Ai sẽ có trách nhiệm về nó?)
- Khẳng định mục đích của cuộc thử nghiệm và hình thức đo lường hiệu suất?
- Làm thế nào thiết lập từ quy mô nhỏ thử nghiệm sang việc sắp xếp chính thức?
2.2 Do – thực hiện
Lộ trình thực thi là nơi để tạo ra những giải pháp hay những thay thế được đề xuất từ bước trước đó. Quá trình này sẽ được thực hiện trên quy mô nhỏ và dần điều chỉnh để thiết lập quy mô toàn công ty sao cho nhanh chóng và ít tốn kém hơn. Bên cạnh đó, công ty bắt buộc lưu ý đo lường hiệu suất cũng như thu thập dữ liệu nhu yếu để đánh giá kết quả sau khi này thông qua các thành phần như: độ trễ trên dây chuyền chế tạo, năng suất công nhân, năng suất thiết bị, hay số lượng Sản phẩm đạt chất lượng được hoàn thành…
2.3 Check – Kiểm tra
Ở lộ trình này, công ty cần đối sánh phần thử nghiệm, phân tích kết quả rồi xác định các gì đã đạt được qua việc trả lời những câu hỏi sau:
- Việc thực thi thay đổi tại nơi sản xuất có đem tới kết quả mong muốn không?
- Còn vấn đề nào chưa thực thi được?
- Kinh nghiệm rút ra là gì?
- Có đủ dữ liệu để đánh giá hiệu quả hay không?
- Có thiết yếu cần chạy thử nghiệm khác không?
- Giải pháp được đề xuất có còn khả thi và mang tính thực tế nữa không?
- Làm thế nào để thử nghiệm quy mô nhỏ có thể nhanh chóng triển khai chính thức?
2.4 Act – Hành động
Tại bước này trong chu trình PDAC, việc triển khai được thực thi trên diện rộng dựa trên các kinh nghiệm mà công ty có được trong quy trình thử nghiệm. Nếu các thay đổi không mang đến hiệu quả thì phải thực thi lại chu kỳ với một chiến lược khác tại nhà máy. Ngược lại, nếu chiến lược hiệu quả thì buộc phải nên chuẩn hóa quy trình và thiết lập nó trên toàn hệ thống. Trong lộ trình này của chu trình, hãy trả lời các câu hỏi sau trước khi bắt tay vào thực hiện:
- Các nguồn lực nào nhu yếu để có thể thiết lập giải pháp trên phạm vi toàn nhà máy?
- Hình thức nào để sự thay đổi được duy trì lâu dài?
- Phương pháp đo lường nào cần được áp dụng, và cách thức giám sát tác động của giải pháp?
>>> Có thể bạn quan tâm:
1. BRAVO 8R2 - Phần mềm quản lý doanh nghiệp hiệu quả nhất 2022.
Nhận xét
Đăng nhận xét